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一、冷卻器組反相報警的原因及處理：

1.主電源相序不正確，應關閉和調(diào)節(jié)主電源的任何兩相；

2.主電源連接不良或存在相缺時，應重新連接，以解決缺相問題；

3.逆相繼電器故障導致冷卻器組反相報警，應更換新的逆相繼電器；

二、冷卻器組水壓力異常報警的原因及處理：

1.管道進出口被關閉時，應及時打開入口閥門；

2.管道堵塞時，應及時檢查冷卻器組內(nèi)的管路并疏通堵塞；

三、冷卻器水溫過低報警原因及處理：

冷卻器中存在雜質(zhì)，造成冷卻器水溫過低，應及時清除蒸發(fā)器內(nèi)雜質(zhì)；

四、冷卻器高壓低的原因及處理：

1.系統(tǒng)中沒有足夠的制冷劑，應及時查明原因，修理后再進行適當?shù)某涮钪评鋭��?

2.制冷壓縮機出現(xiàn)故障，應修理或更換新壓縮機；

3.冷凝器散熱率過高導致高壓壓差，應減少冷凝器進氣量；

4.冷凝器冷卻效率過高，應減少冷卻水量；

五、冷卻器組高壓壓力高的原因及處理：

1.凝汽器冷卻效果太差，應加大冷卻水流量；

2.冷凝器的散熱量太低，應清洗冷凝器過濾網(wǎng)和翅片上的塵埃等雜質(zhì)；

3.風冷冷凝器冷卻風量不夠，應修理或更換風機以增加冷卻風量；

4.系統(tǒng)中的制冷劑裝入過多，系統(tǒng)中應釋放過多的制冷劑；

5.空氣混合在制冷系統(tǒng)中，系統(tǒng)內(nèi)的空氣應排空；

6.制冷系統(tǒng)中的干式過濾器或管道堵塞時，應更換新干式過濾器；

六、水冷機組壓縮機電機超負荷原因及處理：

1、冷媒灌裝過多，應及時排出系統(tǒng)中多余制冷劑；

2、庫房貨物熱負荷過大，應盡量減少庫房貨物的熱負荷，或更換大功率機組；

3、冷卻器熱繼電器電流設置不當，需重新設置繼電器參數(shù)；

制冷壓縮機繞組絕緣有損壞，應更換新的絕緣材料；

在冷卻器組運行中，經(jīng)常遭受惡劣的工作環(huán)境，所以對于壓縮機的配置格外重要，以上的常見故障也可看到，多數(shù)故障出在壓縮機和電控系統(tǒng)中。

      所以在工業(yè)選型冷卻器的過程中，尤其中小型企業(yè)一定要把握好自己的冷卻器組需求，認真核對自己的工業(yè)生產(chǎn)，選擇優(yōu)良配置的冷卻器組廠家。
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